fabrication de pièces composites à l'unité ou en série
Notre atelier est équipé pour répondre à tous vos besoinS
Pour une pièce unique (prototype de haute technicité, œuvre d’artiste, objet de designer) ou pour une fabrication de série pour des besoins industriels (de quelques exemplaires à plusieurs centaines) : l’atelier d’Aéro Composites Saintonge situé à Saint Sulpice de Royan, en Nouvelle-Aquitaine, est équipé pour répondre à tous vos besoins.
Nous fabriquons des pièces et systèmes en composites pour des applications très variées : transports aériens (civil et militaire), transports maritimes et ferroviaires, bâtiment, aéronautique, sport et loisirs, automobiles ou même des objets de décoration et d’ameublement.
Tout savoir sur les matériaux composites
Type de fabrications composites
En fonction des objectifs de poids, de résistance ou contraintes économiques nous adaptons le type de fabrication composite à votre cahier des charges. L’atelier A.C.S. maîtrise totalement chaque procédé jusqu’au au plus technique, grâce à son savoir-faire et à son équipement performant.
Stratification contact
C’est la méthode traditionnelle de la construction en matériaux composites. L’application de résine sur les plis de fibres déposés dans le moule se fait manuellement. Cette méthode est souvent liée au composite: fibre de verre + Résine polyester
- Avantages : coût faible
- Inconvénient : le produit plus lourd moins résistant qu’avec les autres techniques
Exemples d’application habituelle : capot, coques, petites pièces, pièces d’aspect…
Stratification sous vide
Cette technique est une évolution de la stratification contact. L’application de la résine sur les plis de fibres se fait toujours manuellement mais, l’ensemble est ensuite mis sous vide.
La mise sous vide va compacter le composite et récupérer le surplus de résine.
- Avantages : résultat plus fin qu’en stratification manuelle, moins lourd et plus résistant.
Exemples d’application habituelle : pièces à contraintes mécaniques, pièces haut de gamme, pièces exigeantes poids/performance.
Infusion
Le procédé de l’infusion est différent de la stratification classique. Les tissus sont installés secs dans le moule. La résine est ensuite infusée dans l’ensemble des plis par l’action de la pompe à vide. La résine se diffuse donc de manière homogène, et les plis, ordonnés à secs sont parfaitement positionnés.
La quantité de résine est optimisée, il n’y a aucun surplus. L’installation des tissus secs permet de créer de très grandes pièces homogènes.
- Avantages : le compactage du composite permet de fabriquer des pièces de très haute performance, les pièces très grandes sont moulées en une fois, sans assemblage.
A noter : Sur une grande pièce l’infusion ne revient pas beaucoup plus cher qu’une application manuelle, pour des performances supérieures.
Composite pré-imprégné
Pour cet assemblage, nous recevons les tissus déjà imprégnés de résine. Les rouleaux de fibres sont stockés dans notre chambre froide, car c’est l’action de la chaleur qui génère la polymérisation.
Les tissus pré-imprégnés sont donc découpés, appliqués sur le moule, mis sous vide, puis l’ensemble passe en étuve.
- Avantages : la maîtrise du rapport fibre/résine est totale. Les qualités intrinsèques de la pièce sont donc optimales.
Exemples d’application habituelle : pièces hautes performances. Secteurs sports mécaniques, nautiques, aéronautiques. Constructions très haut de gamme.
Sensible à son impact sur l'environnement, A.C.S. travaille dans une démarche environnementale. Nous pouvons également développer des pièces composites respectueuses de l'environnement grâce aux fibres et résines bio-sourcées.
Fabrication de pièces en composites carbone
Pour des pièces techniques devant répondre à des contraintes mécaniques et de masse particulières
3 méthodes de fabrication sont utilisées dans notre atelier en fonction des pièces à fabriquer :
- Stratification sous vide : pour les pièces sans caractéristiques particulières.
- Infusion : pour les pièces de forte épaisseur ou de grandes dimensions.
- Pré-imprégné : pour maîtriser parfaitement le taux de résine.
Le coût final d’une pièce fabriquée en matériaux composites carbone est plus élevée qu’une pièce en fibres traditionnelles, principalement à cause du prix des matières premières, comme la fibre de carbone de haute qualité que nous utilisons.
À savoir : nous utilisons uniquement de la résine époxy pour imprégner la fibre de carbone (pas de résine polyester)
Pour visualiser et tester grandeur nature, ou à l’échelle, votre objet : notre service prototypage est à votre disposition. Notre bureau d’études peut intervenir à votre demande en amont de la conception de vos pièces. Un autre atout de notre société ACS est son atelier de réparation qui est expert dans tous types d’objets, quelque soit le composite dont il est constitué.
L'expertise d'A.C.S. avant et après la fabrication
Pour vos productions en série, nous fabriquons vos moules
Création de moules de production
Contrairement aux moules de prototypes, les moules de production doivent permettre la fabrication de plusieurs centaines de pièces. Ces moules sont donc conçus pour durer et supporter les cycles de fabrication.
Pour créer votre moule de production, nous construisons d’abord une pièce mère. Cette pièce est usinée dans une matière plus ou moins dense en fonction des contraintes par une machine à commande numérique.
Sur ce support, nous appliquons fibres et résines pour obtenir en composite votre moule de production durable.
les pièces sont contrôlées, afin de certifier leurs conformités
Vérification des conformités
Nous effectuons plusieurs type de contrôles:
- Contrôle dimensionnel
- Contrôle de polymérisation
- Tests mécaniques (flexion, rupture)
- Contrôle par scan laser
- Contrôle par points
A l’issue de notre batterie de contrôle, nous pourrons vous remettre le certificat de conformité nécessaire.
Notre équipe de production peut effectuer pour vous les assemblages de vos pièces
Assemblages
Nous pouvons intégrer et assembler vos pièces composites avec d’autres pièces y compris mécaniques ou électriques. Une fois l’intégration réalisée dans notre atelier, votre ensemble est prêt à l’emploi !
Processus normalisés ISO 9001
Aéro Composites Saintonges applique dans sur l'ensemble de ses processus les critères de la norme ISO 9001. A.C.S. est actuellement engagée dans la démarche ISO 9001. Nous sommes aussi agréé sur l'ensemble de notre fonctionnement par le service qualité de Safran Data Systems.
Confiez nous la fabrication de vos produits
La qualité, l’échange et la réactivité sont les valeurs sûres d’Aéro Composites Saintonge
Dès votre première demande, nous vous garantissons une totale confidentialité de nos échanges. Pour chaque projet, nous pouvons signer avec vous un accord de confidentialité et de non-divulgation afin de préserver avant, pendant et après le travail du bureau d’étude une discrétion absolue sur votre projet.
